क्रैश बैरियर मोल्ड खरीदते समय कई प्रमुख बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए। सबसे पहले, मोल्ड की आयामी सटीकता पर ध्यान दें। सुनिश्चित करें कि इसके आयाम वास्तविक निर्माण आवश्यकताओं से मेल खाते हों ताकि यह गारंटी हो सके कि उत्पादित क्रैश बैरियर विनिर्देशों को पूरा करते हैं। दूसरा, सामग्री की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है. उच्च गुणवत्ता वाली मोल्ड सामग्री मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करती है, जिससे बाद में रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है।
तीसरा, सांचे का संरचनात्मक डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है। एक उचित संरचना संचालन, स्थापना और डिस्सेप्लर की सुविधा प्रदान करती है, जिससे कार्यकुशलता में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, मोल्ड की सतह की फिनिश की जांच करें। चिकनी सतह वाले सांचे उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश के साथ क्रैश बैरियर उत्पन्न करते हैं। इसके अलावा, मोल्ड के डिमोल्डिंग प्रदर्शन पर भी ध्यान दें। अच्छी डिमोल्डिंग उत्पाद की क्षति को रोकती है और उत्पादन क्षमता में सुधार करती है। इसके अलावा, मोल्ड निर्माता की प्रतिष्ठा और बिक्री के बाद की सेवा पर भी विचार करें। बिक्री के बाद व्यापक समर्थन के साथ एक प्रतिष्ठित निर्माता का चयन किसी भी मोल्ड समस्या का समय पर समाधान सुनिश्चित करता है। अंत में, विभिन्न निर्माताओं से कीमतों की तुलना करें, लेकिन केवल कीमत पर ध्यान केंद्रित न करें; यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता और अन्य कारकों पर विचार करें कि आप लागत प्रभावी क्रैश बैरियर मोल्ड खरीदें जो परियोजना की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
Choosing the right crash barrier mold requires comprehensive consideration of the application scenario, material properties, and manufacturing process. Highways and similar applications require high-strength molds (such as steel molds, with wear resistance >1000 चक्र और तापमान सीमा 30 डिग्री से 150 डिग्री), जबकि आवासीय सड़कों पर कम लागत वाले प्लास्टिक मोल्ड (मोल्डिंग चक्र 5 मिनट जितना छोटा, लेकिन लगभग 50 चक्र का स्थायित्व) का उपयोग किया जा सकता है। मुख्य मापदंडों में आयामी सटीकता (सहिष्णुता ±0.5 मिमी), ड्राफ्ट कोण (अनुशंसित 1 डिग्री -3 डिग्री), और सतह खत्म (आरए 0.8μm से कम या उसके बराबर) शामिल हैं, जो सीधे रेलिंग स्प्लिसिंग सटीकता (2 मिमी से कम या उसके बराबर अंतर) और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
यद्यपि स्टील के सांचे अधिक महंगे हैं (प्लास्टिक के सांचों की कीमत से लगभग 3{3}}5 गुना), उनका जीवनकाल 10 साल तक है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है; प्लास्टिक मोल्ड हल्के (60% हल्के) होते हैं, छोटे बैच अनुकूलन के लिए उपयुक्त होते हैं। बाओडिंग एन्ज़ मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड स्टील/प्लास्टिक मोल्ड समाधानों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती है, जो प्रभाव परीक्षण (जेटी/टी281 मानकों के अनुरूप) और 3डी ड्राइंग अनुकूलन का समर्थन करती है। तकनीकी कर्मचारी डिमोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन के लिए साइट पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।